噴霧幹燥是快速幹燥液態物（wù）料的一種幹燥方法，在幹燥（zào）室中將（jiāng）液體物料經霧化後，在與熱空（kōng）氣的（de）接 觸中，水分瞬間汽化，即（jí）得到幹燥產品，該（gāi）法能直（zhí）接使溶液、乳濁液幹燥成粉（fěn）狀或顆（kē）粒狀製品（pǐn），可省去（qù）蒸發、濃（nóng）縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧幹燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，幹燥時間瞬間的特點，且製品質量（liàng）好，溶解性能也（yě）好，能改善某些製劑的溶出速率，此外（wài），噴霧幹燥還可用於（yú）製備微膠（jiāo）囊。
幹（gàn）燥技術的進步（bù），目前我國已有（yǒu）噴霧幹燥閉路循環技術的研究，該技術的（de）核心技術是以離心式噴霧的形（xíng）式，實現對（duì）懸浮體液態物料的幹燥生產（chǎn），但基於離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化（huà）盤的體積有直接關係，為此至今較為（wéi）成熟的離心霧化盤的運（yùn）轉速度為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態固含量則限於10~30％範圍內。
閉式循環噴霧幹燥係統是在密（mì）閉的環境下工作，幹燥介質為惰性氣體，一般為N2,適用於有機溶劑的物料幹燥有毒（dú）氣的物料或幹燥過程中（zhōng）易發生氧化的物料的幹燥；該係（xì）統采用惰性氣體作為循環（huán）氣體，對幹燥的物料具有保護作用，循環氣體經曆載濕、去濕的過程，介質可重（chóng）複使用；
在工（gōng）藝過程，可根據不（bú）同物料的技術特性或工藝（yì）生產要求，由（yóu）技術人員事先設計相應的工藝參（cān）數，輸入控製係統。如加熱幹燥溫度（dù），溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力，循環風機風量風壓，冷卻液流量（liàng）等工藝數據的編程（chéng）輸入，操作人員即可以編程程序實現自動操作。
由於霧化固含量較（jiào）低，不僅影響了生產能力，同（tóng）時也相應增加了幹燥生（shēng）產的能源消耗（hào），其幹燥溫（wēn）度一般在250℃以上，以高溫的加熱（rè）方式獲得粉體的成品質量(由（yóu）於霧化固含量低，因此幹燥後的成品即為粉體結構)。因此，高溫加（jiā）熱不僅增大了能源消耗，對含（hán）有機溶媒（méi）的液態物料幹燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由（yóu）於其（qí）離心作（zuò）用，極易造成液滴（dī）飛濺粘結（jié）於幹燥塔壁，造成焦結粘壁現象極其嚴重，以及該技（jì）術不具備溶劑（jì）回收功能，仍然存在二（èr）次汙染的隱患，為此，離心噴霧閉（bì）路循環技術能否符合高（gāo）固（gù）含量粘狀、稠狀懸浮體液（yè）態物料，且具備有機溶媒的幹燥生產，則有待於進一步的探討。
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